砂磨機設備如何選擇合適（shì）的氧化鋯珠，氧化鋯珠，玻璃珠等（děng）
隨著對材（cái）料（liào）細度的要求越來越（yuè）高，砂磨機的使（shǐ）用也越（yuè）來越（yuè）廣泛，市場上（shàng）的研磨介（jiè）質越來越多，如何選擇一（yī）種更適合自己的（de）生產工藝和（hé）條件的研磨介質，是一種更關鍵，更費神的事情。下麵就這幾點作簡單分析：
一，化學成分
根據材料（liào）的不同，研磨介質可（kě）分為玻璃珠，陶瓷（cí）珠（zhū）（包括矽酸（suān）鋯珠，複合鋯珠，氧化鋁（lǚ）珠，稀土金屬穩定氧化鋯珠等），鋼珠等。由於化學成分和製造工藝的差異，決定了研磨珠的（de）晶體結構，致密（mì）的晶體結（jié）構決（jué）定了珠子的高強（qiáng）度，高耐磨性和（hé）低吸墨率（lǜ）。各種成份的（de）百分比含（hán）量的不同決定了研磨珠的比重，而高的比重則確保了研磨的效率。在自然磨損的（de）研磨過程中，研磨珠的（de）化學成分會對（duì）漿料的性能產生一定的影響，因此，除了考慮低（dī）磨損率外，顧忌的化學元素也（yě）是要考慮的因素。如（rú）研（yán）磨帶粉或其他電子元（yuán）件糊料，應避免（miǎn）使用金屬Fe，Cu等（děng）元素，含（hán）有（yǒu）Fe2O3 或（huò）CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之（zhī）列，故選擇鋯（gào）珠往往是此行業（yè）的普（pǔ）遍選擇；如研磨農藥、醫藥和生化方麵，重金屬為顧忌元素，而PbO為常見的（de）成分。
總之，珠子的化學組成決定於某些物理性質（硬度，密度，耐磨性）及的磨耗對漿（jiāng）料的汙染情況，是選（xuǎn）擇研磨介質時要考（kǎo）慮（lǜ）的因（yīn）素。
二、物理性質：
1. 研磨介（jiè）質的密度
密（mì）度通常用比重（真比重）和堆積（jī）重量（假比重）表示。各種氧化（huà）物（wù）的分子量和百分數組成決定（dìng）了研磨密度。
通常，研磨珠的比（bǐ）重越大，衝擊力越（yuè）大，研（yán）磨效率越（yuè）高，而砂磨機（jī）的接觸件（內筒，分散（sàn）板等）的磨損相對較大，因此漿（jiāng）料的粘度和流動性配合成為關鍵。密度研磨珠適用於低粘度漿料，而高密度研磨珠適用於（yú）高（gāo）粘度漿料。
2. 研磨（mó）介質的硬度
莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。研磨珠的硬度越高，並不代表研磨珠的磨損率越低。
3. 研磨介質的粒徑
研磨（mó）珠的大小決定（dìng）了研磨（mó）珠與材料（liào）之間（jiān）的接（jiē）觸點多（duō）少。在相同體積下，粒徑小的（de）珠子（zǐ）的接觸點越多，理論上的研（yán）磨效率越高。另一方（fāng）麵（miàn），當研磨具有（yǒu）較大初始顆粒的材料（例如100微米漿料）時，D = 1mm的磁珠可（kě）能不是很好（hǎo）的選擇，因為小珠子的衝量無法達到充分研磨分散（sàn）的能量，此時應使用（yòng）粒徑大的珠子。
研磨（mó）珠的大小決定（dìng）了研磨（mó）珠與材料（liào）之間（jiān）的接（jiē）觸點多（duō）少。在相同體積下，粒徑小的（de）珠子（zǐ）的接觸點越多，理論上的研（yán）磨效率越高。另一方（fāng）麵（miàn），當研磨具有（yǒu）較大初始顆粒的材料（例如100微米漿料）時，D = 1mm的磁珠可（kě）能不是很好（hǎo）的選擇，因為小珠子的衝量無法達到充分研磨分散（sàn）的能量，此時應使用（yòng）粒徑大的珠子。
